Kāds ir automatizētas sūkļu ražošanas līnijas ražošanas process?
Automātiskā sūkļu ražošanas līnija ir piemērota elastīga poliuretāna sūkļa ar blīvuma diapazonu 6–80 kg/m³ nepārtrauktai ražošanai. Tajā ir izmantota ļoti automatizēta un lietotājam draudzīga skārienekrāna vadības sistēma-, kas ļauj lietotājiem saglabāt vairākas dažādas formulas, jebkurā laikā veikt pielāgojumus un veikt tālvadību, izmantojot internetu. Tas nodrošina zinātniskāku un intuitīvāku ražošanas izmaksu kontroli. TheHorizontāla automātiska nepārtrauktas putošanas mašīnatiek plaši izmantots tādās nozarēs kā mēbeles, krūšturi, apavu materiāli, elektronika, iepakojums, apģērbu ražošana, automobiļu rūpniecība un aviācija.
Pašlaik automātiskā nepārtrauktas putošanas iekārta galvenokārt izmanto vienpakāpju putošanas procesu. Izmantojot šo metodi, dažādus izejmateriālus ātri ievada formēšanas kastē pēc lielas -ātruma sajaukšanas. Kastes iekšpusē vienlaikus tiek pabeigtas vairākas ķīmiskas reakcijas, -tostarp ķēdes pagarināšana, putošana un sacietēšana{5}}, nodrošinot nepārtrauktu sūkļa veidošanos.
Pilnībā automātiskās sūkļu putošanas līnijas īpašais ražošanas process ir šāds:
Pirmkārt, nepieciešamās izejvielas tiek ievadītas attiecīgajās uzglabāšanas tvertnēs un tiek pastāvīgi maisītas, līdz tiek sasniegta stabila temperatūra. Kad temperatūra ir stabilizēta, izejvielas tiek transportētas uz maisīšanas galviņu saskaņā ar iepriekš iestatīto attiecību. Šajā brīdī jau darbojas maisīšanas galviņa, kur izejvielas tiek rūpīgi sajauktas pirms ieplūdes pārplūdes teknē.
Pirms jaukto materiālu ierašanās tiek noregulēts nolaižamās plāksnes slīpuma leņķis, sānu plākšņu stāvoklis un apakšējās plāksnes transportēšanas ātrums. Sajauktais materiāls plūst no pārplūdes teknes uz nolaižamās plāksnes un pēc tam izplatās uz apakšējās plāksnes, kur tas nonāk putošanas kamerā, lai pabeigtu putošanas reakciju. Sākotnēji izveidotais sūklis iziet no putošanas kameras.
Pēc tam sūklis tiek sagriezts noteiktos garumos ar aizmugures{0}}gala griešanas mašīnu un pārnests uz konservēšanas zonu dabiskai nogatavināšanai. Pēc sacietēšanas tas tiek tālāk griezts un iepakots, pirms tas ir gatavs pārdošanai.
Procesa kopsavilkuma blokshēma
Izejvielu uzglabāšanas tvertnes → Precīzijas dozēšanas sūkņi → ātrgaitas{0}}jaukšanas galviņa → izsmidzināšana uz apakšējā papīra → konveijera lentes putošana/dumēšana → konservēšana → automātiska bloku griešana → konservēšanas uzglabāšana → pēc-apstrāde (sagriešana/formas griešana → gatavā produkta iepakošana)
Tas atspoguļo visu modernās automātiskās putuplasta ražošanas līnijas procesu, lieliski demonstrējot, kā pamata ķīmiskās izejvielas tiek pārveidotas par daudzpusīgiem sūkļa izstrādājumiem, ko ikdienā izmanto visur, izmantojot precīzu automatizētu vadību un sarežģītas ķīmiskās reakcijas.